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HOT 熱點搜刮關頭詞:  高頻感到  產業爐  熔鋁爐  熔銅爐

石墨碳化硅坩堝 圓形

熔爐配件

特征

直筒型坩堝,容積大。利用于電爐,中頻爐,感到爐

定制熱線:

137 0960 0020

 征詢推銷

 產物具體

直筒型等靜壓碳化硅坩堝

型號

Model Number

上口外徑(mm )
D+2 %

下底外徑

(mm)
d+2%

高度

( mm)
H+2%

滿水量

Brim.Cap
L

102
340
220
390
20
192
405
280
500
33.5
212
445
265
450
42.5
302
460
300
585
54
362
470
330
690
68
372
520
320
575
70
402
515
275
620
72
422
535
300
680
78
442
620
350
500
82
462
540
360
660
85
H462
540
360
660
80
482
575
310
600
91
502
540
355
610
94
572
600
320
700
108
582
550
305
755
109
612
625
350
630
112
632
600
320
740
125
652
630
360
710
129
702
625
350
765
135
722
515
445
860
140
902
625
360
900
169
922
725
360
700
175
952
740
360
750
194
Y962
800
800
450
168
1052
715
350
785
200
2752
970
750
890
480
3100
880
600
1390
584

一、預熱法式
  1. 室溫至200度預熱,100度/小時
  2. 200度時恒溫1小時預熱
  3. 200度-900度預熱,200度/小時
  4. 停爐使坩堝天然冷卻到不見紅
  5. 而后升溫到一般熔鋁溫度以垂直90度標的目的插手鋁料
  6. 出產進程中鋁液須堅持在必然程度,過少會形成坩堝氧化過快,過多則會溢出堝外
  7. 每次停熔時必須將坩堝外部的鋁料鋁渣清算清潔

一、預熱法式
  1. 200度時恒溫3小時預熱: (室溫-200℃,50℃/時);
  2. 700度時恒溫2小時預熱: (200C-700℃,200℃/時) ;
  3. 900度時恒溫1小時預熱: (700C-900℃, 200℃/時) ;
  4. 停爐使坩堝天然冷卻到不見紅:
  5. 而后升溫到一般熔鋁溫度以垂直90度標的目的插手鋁料:
  6. 出產進程中鋁液須堅持在必然程度,過少會形成坩堝氧化過快,過多則會溢出堝外;
  7. 每次停熔時必須將坩堝外部的鋁料鋁渣清算清潔。
二、為甚么對石墨坩堝停止預熱烘烤很是主要?
  預熱烘烤能夠去除坩堝里的水份,并使釉層平均散布,從而起到有用耽誤坩堝利用壽命和晉升導熱性能的結果。
三、甚么環境下須要對石墨坩堝停止預熱?
  1. 第一次利用(確保熔爐密封且已停止過烘烤枯燥) ;
  2. 永劫間停爐后再次利用:
  3. 坩堝受潮后持續利用。
注重事變
一、儲運
  1. 注重防潮防濕,堅持枯燥透風:
  2. 不可將坩堝間接安排在空中,坩堝應安排在木托盤上:
  3. 搬運時接納推車或墊上軟墊,防止破壞釉層:
  4. 查抄坩堝表面有沒有破壞,標示是不是齊備:
  5. 如有破壞環境,請當即接洽發賣部分,不可投入利用。
二、利用前
  1. 挑選適合的石墨底座(底座直徑不小于坩堝底徑) ;
  2. 蓋實頂部,防止散熱:
  3. 不可楔緊坩堝,應留下充足的收縮空間;
  4. 確保爐體密封且爐壁整潔、無積渣;
  5. 根據準確的法式預熱烘烤空罐石墨坩堝:
  6. 燃氣爐應利用輕細氧化火焰;
  7. 燃氣爐的火焰不可間接打擊坩堝,應沿切線繞坩堝螺旋回升。
  8. 坩堝第一次烘烤至紅透時,查抄坯體是不是有"亮線"或"亮圈"
三、利用中
  1. 金屬料應垂直放入坩堝內:
  2. 堝內液體應堅持在寧靜容量,不能過少或過滿:
  3. 插手金屬整機時應防止其在外部相抵,不然升溫時易致使坩堝撐裂;
  4. 熔劑應插手完整融化的液體中并當即攪拌,空堝或金屬未完整融化時插手會侵蝕坩堝:
  5. 利用適當熔劑,以申明書劃定的最少許為準。
四、利用后
  1. 準確利用坩堝夾具,夾鉗弧度與所夾部相符合,注重防止破壞釉層:
  2. 利用內撐東西應調劑均衡,防止受力不均:
  3. 石墨坩堝外部清算任務間接影響其利用壽命,請在每次利用后實時清算清潔:
  4. 堝內嚴禁遺留金屬液,不然下次升溫時易致使坩堝分裂。
五、題目闡發
1. 氧化過快
  1. 吊裝或挪動時不標準操縱致使釉層受損;
  2. 電阻爐中,坩堝頂部或底部無對應電阻絲或電阻帶;
  3. 燃氣爐中,坩堝口部無火焰隔斷氧氣,間接裸露于氛圍中;
  4. 燃氣爐中,火焰間接打擊坩堝底部;
  5. 任務溫度太高。
2. 口部分裂
  1. 坩堝口部有積渣太厚,或口部與爐蓋圈夾縫中存在積渣;
  2. 坩堝口部氧化過快;
  3. 投料屢次撞擊口部;
  4. 口部與鐵等傳熱系數較大的金屬相接
3. 中部或底部分裂
  1. 未利用適合的底座;
  2. 坩堝裝置不良,應安穩置于爐體中間,且與底座保 持程度;
  3. 坩堝外部有積渣或殘留金屬液;
  4. 金屬料插手過滿,或金屬錠橫放、斜放于堝內;
  5. 操縱中的報酬破壞;
  6. 爐體內存在溫差。
4. 坩堝炸裂
  1. 石墨坩堝資料中不含有任何會激發爆炸的物資,以是坩堝炸裂根基是由資料受潮或升溫過快引發的:
  2. 石墨坩堝已受潮,加熱時升溫過快;
  3. 任務中插手的金屬資料未完整枯燥:
  4. 預熱時升溫過快。
5. 坩堝侵蝕
  1. 空堝或金屬未完整融化時插手熔劑;
  2. 適量利用熔劑;
  3. 某些熔劑具備激烈侵蝕性;
  4. 利用的燃料含有侵蝕性物資;
  5. 持久非一般低溫操縱,會致使坩堝釉層呈現近似于侵蝕的融化環境。
6. 坩堝傳熱慢
  1. 未根據標準法式對坩堝預熱烘烤;
  2. 堝內壁粘附積渣;
  3. 坩堝已到達利用壽命。


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