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石墨碳化硅坩堝卵形(U型)

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 產物具體

規格(號)
長(A)±10mm
寬(B)±10m
m
內寬(C)±5m
m
總高度(H)±10mm
Y260
665
350
264
320
Y-700
785
505
420
520
Y-950
837
547
460
540
Y1560
1080
580
500
500
Y-1580
848
557
467
790
Y-1900
853
562
472
920
Y-1820
975
735
640
640
Y-3690
1055
835
715
770
Y-3160
1063
835
720
880
Y-3800
1070
840
727
1035
Y-4750
1080
855
737
1255

一、預熱法式
  1. 室溫至200度預熱,100度/小時
  2. 200度時恒溫1小時預熱
  3. 200度-900度預熱,200度/小時
  4. 停爐使坩堝天然冷卻到不見紅
  5. 而后升溫到一般熔鋁溫度以垂直90度標的目的插手鋁料
  6. 出產進程中鋁液須堅持在必然程度,過少會形成坩堝氧化過快,過多則會溢出堝外
  7. 每次停熔時必須將坩堝外部的鋁料鋁渣清算清潔

一、預熱法式
  1. 200度時恒溫3小時預熱: (室溫-200℃,50℃/時);
  2. 700度時恒溫2小時預熱: (200C-700℃,200℃/時) ;
  3. 900度時恒溫1小時預熱: (700C-900℃, 200℃/時) ;
  4. 停爐使坩堝天然冷卻到不見紅:
  5. 而后升溫到一般熔鋁溫度以垂直90度標的目的插手鋁料:
  6. 出產進程中鋁液須堅持在必然程度,過少會形成坩堝氧化過快,過多則會溢出堝外;
  7. 每次停熔時必須將坩堝外部的鋁料鋁渣清算清潔。
二、為甚么對石墨坩堝停止預熱烘烤很是主要?
  預熱烘烤能夠去除坩堝里的水份,并使釉層平均散布,從而起到有用耽誤坩堝利用壽命和晉升導熱性能的結果。
三、甚么環境下須要對石墨坩堝停止預熱?
  1. 第一次利用(確保熔爐密封且已停止過烘烤枯燥) ;
  2. 永劫間停爐后再次利用:
  3. 坩堝受潮后持續利用。
注重事變
一、儲運
  1. 注重防潮防濕,堅持枯燥透風:
  2. 不可將坩堝間接安排在空中,坩堝應安排在木托盤上:
  3. 搬運時接納推車或墊上軟墊,防止破壞釉層:
  4. 查抄坩堝表面有沒有破壞,標示是不是齊備:
  5. 如有破壞環境,請當即接洽發賣部分,不可投入利用。
二、利用前
  1. 挑選適合的石墨底座(底座直徑不小于坩堝底徑) ;
  2. 蓋實頂部,防止散熱:
  3. 不可楔緊坩堝,應留下充足的收縮空間;
  4. 確保爐體密封且爐壁整潔、無積渣;
  5. 根據準確的法式預熱烘烤空罐石墨坩堝:
  6. 燃氣爐應利用輕細氧化火焰;
  7. 燃氣爐的火焰不可間接打擊坩堝,應沿切線繞坩堝螺旋回升。
  8. 坩堝第一次烘烤至紅透時,查抄坯體是不是有"亮線"或"亮圈"
三、利用中
  1. 金屬料應垂直放入坩堝內:
  2. 堝內液體應堅持在寧靜容量,不能過少或過滿:
  3. 插手金屬整機時應防止其在外部相抵,不然升溫時易致使坩堝撐裂;
  4. 熔劑應插手完整融化的液體中并當即攪拌,空堝或金屬未完整融化時插手會侵蝕坩堝:
  5. 利用適當熔劑,以申明書劃定的最少許為準。
四、利用后
  1. 準確利用坩堝夾具,夾鉗弧度與所夾部相符合,注重防止破壞釉層:
  2. 利用內撐東西應調劑均衡,防止受力不均:
  3. 石墨坩堝外部清算任務間接影響其利用壽命,請在每次利用后實時清算清潔:
  4. 堝內嚴禁遺留金屬液,不然下次升溫時易致使坩堝分裂。
五、題目闡發
1. 氧化過快
  1. 吊裝或挪動時不標準操縱致使釉層受損;
  2. 電阻爐中,坩堝頂部或底部無對應電阻絲或電阻帶;
  3. 燃氣爐中,坩堝口部無火焰隔斷氧氣,間接裸露于氛圍中;
  4. 燃氣爐中,火焰間接打擊坩堝底部;
  5. 任務溫度太高。
2. 口部分裂
  1. 坩堝口部有積渣太厚,或口部與爐蓋圈夾縫中存在積渣;
  2. 坩堝口部氧化過快;
  3. 投料屢次撞擊口部;
  4. 口部與鐵等傳熱系數較大的金屬相接
3. 中部或底部分裂
  1. 未利用適合的底座;
  2. 坩堝裝置不良,應安穩置于爐體中間,且與底座保 持程度;
  3. 坩堝外部有積渣或殘留金屬液;
  4. 金屬料插手過滿,或金屬錠橫放、斜放于堝內;
  5. 操縱中的報酬破壞;
  6. 爐體內存在溫差。
4. 坩堝炸裂
  1. 石墨坩堝資料中不含有任何會激發爆炸的物資,以是坩堝炸裂根基是由資料受潮或升溫過快引發的:
  2. 石墨坩堝已受潮,加熱時升溫過快;
  3. 任務中插手的金屬資料未完整枯燥:
  4. 預熱時升溫過快。
5. 坩堝侵蝕
  1. 空堝或金屬未完整融化時插手熔劑;
  2. 適量利用熔劑;
  3. 某些熔劑具備激烈侵蝕性;
  4. 利用的燃料含有侵蝕性物資;
  5. 持久非一般低溫操縱,會致使坩堝釉層呈現近似于侵蝕的融化環境。
6. 坩堝傳熱慢
  1. 未根據標準法式對坩堝預熱烘烤;
  2. 堝內壁粘附積渣;
  3. 坩堝已到達利用壽命。


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